電鍍后的熱擴(kuò)散主要目的是對(duì)經(jīng)過(guò)鍍銅、鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散钠绍，最終形成黃銅鍍層栋操，為后序濕拉創(chuàng)造條件痘昌，此工序布置在電鍍線(xiàn)平臺(tái)上脐往，在線(xiàn)進(jìn)行擴(kuò)散掉蔬，工藝流程如下再菊。

　　烘干→擴(kuò)散→冷卻水→磷酸洗→熱水洗→皂化→烘干→收線(xiàn)摹闽。

　　1股耽、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C钳幅，確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥豺谈，無(wú)殘留水分。

　　2贡这、熱擴(kuò)散：熱擴(kuò)散主要是對(duì)經(jīng)過(guò)鍍銅和鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散，最終形成黃銅涂層厂榛。熱擴(kuò)散也分為7+7線(xiàn)和26線(xiàn)盖矫，鋼絲直徑范圍從0.60mm到1.20mm，7+7線(xiàn)的線(xiàn)距80mm击奶；26線(xiàn)的線(xiàn)距為25mm辈双，加熱方式為感應(yīng)加熱，工作溫度530-560°C柜砾。

　　3湃望、熱擴(kuò)散后的冷卻：水冷，工作溫度：60 – 70 °C痰驱，主要是降低熱擴(kuò)散后鋼絲表面溫度证芭，便于進(jìn)行下道磷酸洗。

 

電鍍后熱擴(kuò)散參考圖片

　　4担映、磷酸洗：主要是對(duì)鋼絲废士，同時(shí)對(duì)擴(kuò)散后的鋼絲表面的氧化物進(jìn)行清洗，同時(shí)也能形成一種磷化膜蝇完，有利于后續(xù)拉拔官硝，槽液為磷酸。

　　5短蜕、磷酸洗后的熱水洗：主要是清除表面殘留槽液氢架，以利于下道次的皂化。

　　6朋魔、皂化：工作溫度80 ± 5 °C岖研，給鋼絲表面涂上一層涂層起潤(rùn)滑作用，主要保護(hù)收線(xiàn)機(jī)的卷筒铺厨，也便于濕拉工序拉拔缎玫。

　　7、烘干：熱風(fēng)干燥解滓，目的使皂化后的涂層盡快干燥赃磨。

　　8、 收線(xiàn)：具有積線(xiàn)功能的收線(xiàn)機(jī)洼裤，共40組邻辉，分為兩列，一列26組，另一列14組值骇，收線(xiàn)機(jī)順序布置莹菱，同步工作。

 

收線(xiàn)參考圖片